Сварка TIG и MIG уже давно признана хорошим выбором для сварки небольших компонентов из-за их превосходной отделки. Однако такая сварка требует мастерства и ловкости и, несмотря на свою управляемость, страдает рядом недостатков. Лазерная сварка является отличной заменой, которая часто превосходит процессы дуговой сварки, а ее плотно сфокусированный луч ограничивает нагревательные эффекты. Лазерная сварка способна выполнять задачи сварки, выходящие за рамки возможностей традиционных методов сварки.
Традиционные методы сварки
Процессы TIG и MIG используют защитный газ для создания инертной атмосферы вокруг сварочной головки. При использовании TIG дуга создается вольфрамовым электродом и используется ручной присадочный материал, тогда как при сварке MIG электродом является присадочная проволока. Эти сварочные аппараты могут быть отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить сварку деликатных компонентов и высокое качество конечной сварки. Другим часто используемым методом является точечная сварка, которая работает путем зажима деталей между парой электродов и пропускания электрического тока. Все процессы дуговой и точечной сварки передают значительное количество тепла заготовке, влияя на металлургическую структуру вокруг сварного шва. Подробнее про преимущества лазерной сварки читайте на страницах нашего специализированного сайта.
Лазерная сварка
Тепло, необходимое для сварки, подается плотно сфокусированным лучом света диаметром до двух тысячных дюйма. Сварка проводится путем обжига серией коротких импульсов, которые плавят металл для создания высококачественного сварного шва. В зависимости от конкретной задачи сварки может потребоваться присадочный материал, как при TIG-сварке. Поскольку лазерный луч плотно сфокусирован, тепловыделение сводится к минимуму, и детали можно обрабатывать почти сразу.
Преимущества лазерной сварки
Точное управление лазерным лучом дает пользователям несколько преимуществ по сравнению с TIG, MIG и точечной сваркой:
- Прочность сварного шва: Лазерная сварка узкая с отличным соотношением глубины к ширине и более высокой прочностью.
- Зона термического воздействия: Зона теплового воздействия ограничена, и из-за быстрого охлаждения окружающий материал не отожжен.
- Металлы: Лазеры успешно сваривают углеродистую сталь, высокопрочную сталь, нержавеющую сталь, титан, алюминий и драгоценные металлы, а также разнородные материалы.
- Прецизионная работа: Небольшой, плотно контролируемый лазерный луч позволяет выполнять точную микросварку миниатюрных компонентов.
- Деформация: Детали имеют минимальную деформацию или усадку.
- Отсутствие контакта: отсутствие физического контакта между материалом и лазерной головкой.
- Односторонняя сварка: лазерная сварка может заменить точечную сварку, требующую доступа только с одной стороны.
- Лом: Лазерная сварка контролируема и генерирует низкие объемы лома.
Применение
Уникальные свойства лазерной сварки дают ей значительное преимущество перед другими формами сварки, которые можно использовать несколькими способами:
- Прецизионные детали: Лазеры отлично подходят для сварки тонких и деликатных металлических деталей и создания минимальных внутренних напряжений благодаря минимальному тепловыделению.
- Медицинские приборы: Бесконтактная сварка и отсутствие сварочных брызг обеспечивают гигиену при сварке медицинских приборов.
- Соленоиды и обработанные детали: Лазеры идеально подходят для соединения обработанных компонентов, таких как соленоиды, и создают минимальные искажения из-за низкого тепловыделения.
- Эстетика: Отделка лазерной сваркой превосходна.
- Ограниченный доступ: Бесконтактный лазерный луч позволяет производить сварку в труднодоступных местах.
- Ювелирная сварка и предметы высокой ценности: Точная управляемость и незначительные влияния топления делают им хороший выбор для сваривать высокое значение, части высокой точности включая драгоценные металлы.
Повышение производительности с помощью лазерной сварки
Лазерная сварка может решить многие инженерные проблемы, особенно в отношении компонентов, чувствительных к воздействию чрезмерного тепловыделения, подверженных искажениям или требующих чрезвычайно точной сварки. Свяжитесь с нами в LaserStar, чтобы узнать, как наши сварочные системы могут улучшить ваши производственные процессы и производительность.