Одно из величайших открытий последнего тысячелетия — это истинная причина землетрясений. До 18 века даже самые знаменитые ученые в истории считали, что землетрясения вызываются взрывами легковоспламеняющихся материалов глубоко под землей. Эта гипотеза, наряду со многими другими, была немедленно развенчана, когда преподобный Джон Митчелл предположил, что землетрясения вызываются движениями горных пород (тектоническое скольжение плит друг по другу), за которым следует распространение упругих волн внутри земли. Позже было обнаружено, что эти движения горных пород являются формой ”сдвига».
Сдвиг происходит, когда параллельные внутренние поверхности объекта соскальзывают друг с друга, что приводит к поломке. Напряжение сдвига, которое приводит к этому, часто создается двумя противоположными внешними силами, толкающими объект с обеих сторон. Однако резка не всегда является разрушительной силой, вызывающей землетрясения. У нее также есть много полезных применений. Одной из отраслей, которая значительно выигрывает от силы резки, является металлообработка. Долгое время резка была одним из наиболее широко используемых методов резки металлов.
Что такое резка металла?
Существует множество методов, которые производители используют для резки металлов, включая шлифование, точение и сверление. Некоторым помогают лазер, высокоскоростная гидроабразивная обработка и нагрев. Каждый из этих методов подходит для конкретных применений. Например, для изготовления сложных скульптур лучше всего подходит гидроабразивная резка благодаря своим гибким настройкам. Однако некоторые методы, такие как резка металла, оказываются более эффективными, чем другие, вот почему они в основном используются в массовом производстве. Так что же такое резка в металлообработке?
Также известный как высечка под давлением, процесс резки металла — это прорезание прямых линий на металлической матрице или заготовке путем проталкивания двух лезвий друг мимо друга. Процесс резки металла аналогичен работе ножниц, за исключением того, что все точки по краям обоих лезвий сходятся одновременно. Однако иногда лезвия можно установить под углом, чтобы уменьшить требуемое усилие резки. Конечной целью резки ножницами является предотвращение образования стружки и устранение необходимости обжига или плавления, что плохо влияет на свойства металлической матрицы. Резка металла является предпочтительным методом резки у большинства поставщиков бронзы и латуни, таких как Rotax Metals, продукция которых выпускается в виде листов или пластин.
Характеристики и система инструментов
Процесс резки металла может характеризоваться размытой, слегка деформированной прямой линией, которую он создает. По этой причине это не эффективный метод для создания тонких надрезов, не говоря уже о вырезании сложных рисунков на металлических пластинах. Во всяком случае, резка металла — это лишь первый шаг разнообразного, сложного процесса обработки металла, который часто включает в себя другие методы резки металла.
Существует несколько типов систем инструментов, используемых при резке металла. Один из них позволяет производить резку листового металла и пластин с использованием прямоугольных ножниц или ножниц-бабочек. Другой режет угловые материалы. И последний из них режет прутковую заготовку с помощью прутковых ножниц. Любой поставщик листового материала из алюминия и меди должен знать эти основные инструменты наряду с другими более специализированными режущими инструментами и для каких областей применения каждый из них может быть эффективно использован.
Как работает очиститель металла?
Ножницы для резки металла состоят из различных рабочих частей. Они имеют два лезвия — подвижное лезвие, называемое пуансоном, и неподвижное лезвие, называемое фильерой. Пуансон прижимает заготовку к матрице до тех пор, пока не будет достигнут зазор, составляющий 5-40% от толщины металла. Зазор — это расстояние между точкой, где происходит резка, и точкой, где срезанная сторона металла полностью отделяется от другой стороны.
Важно отметить, что зазор оказывает существенное влияние как на качество резки, так и на энергоэффективность станка. Недостаточный зазор может привести к тому, что две части заготовки все еще будут слегка прикреплены друг к другу, что обычно требует ручного рывка для их отделения. С другой стороны, слишком большой зазор может привести к опрокидыванию или образованию сильных заусенцев, что так же вредно для металла.
Преимущества резки металла
Очевидно, что у процесса резки металла есть много преимуществ. Фактически, это причины, по которым этот метод не будет применен в ближайшее время, несмотря на внедрение более совершенных методов резки металла. Вот некоторые из них.
1. Он выполняет прямые разрезы плоского листового материала с более чистыми краями, чем при традиционной резке резаком.
2. Это не создает сколов на металле.
3. Это не требует нагрева или плавления, что сохраняет свойства металла.
4. Пропил получается минимальным или вообще отсутствует.
5. Отсутствие потерь материала, что приравнивается к минимальным отходам.
6. Это экономичный вариант для высокопроизводительных операций.
Когда вы видите все эти особенности в материалах для резки металла, которые вы приобретаете для своего проекта, вы можете легко сказать, что они были срезаны. Большинство производителей используют резку металла, поэтому вы наверняка увидите много изделий, изготовленных с помощью этого процесса, в магазинах металлопроката, особенно у поставщиков листовой меди и в других магазинах, специализирующихся на мягких металлах. Просто будьте осторожны при выборе поставщика, поскольку не все они получают свои материалы из надежных источников.